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螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。输送的关键是速度的快慢，及平稳有序(速度稳定)，无滞留状况。融化的关键是均匀，不要部分过热，部分未完全融溶。混炼与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。

螺杆的适用关键:

一:螺杆设计:

长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。

1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料(如PET)-般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。热固性材料较短，-般在15以下，海天的在12倍左右。

2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3之间较合适。

3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。这个过程根据材料的特性会有所不同。-般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆(10% ~ 15%)而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长(可达50%)。而一般的通用型螺杆约20%~30%压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。

4，槽深是指螺顶到螺底的高度。一般以进料段(h1) 来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12%~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。

5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。有单螺纹，双螺纹，变距--等。根据材料别，现今有各式各样的不同设计。